કસ્ટમ ફર્નિચરને એજ બેન્ડેડ કેમ કરવાની જરૂર છે?એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

પેનલ ફર્નિચરનો રોજિંદા જીવનમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે.હકીકતમાં, ફર્નિચર માટે એજ સીલિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તે માત્ર એટલું જ છે કે અમે ઘરના બજારમાં જે ફિનિશ્ડ ફર્નિચર ખરીદીએ છીએ તે એજ સીલિંગ પહેલાથી જ સમાપ્ત થઈ ગયું છે.જ્યારે આપણે અમારા નવા ઘરને કસ્ટમ ફર્નિચરથી સજાવીએ છીએ, ત્યારે આ એજ બેન્ડિંગને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ.તેથી, એજ બેન્ડિંગના મહત્વપૂર્ણ કાર્યો શું છે:
 
ની એજ બેન્ડિંગ અસરએજ બેન્ડિંગ મશીન
 
1. વધુ સુંદર બનવા માટે એજ બેન્ડિંગ
બોર્ડની ધારને સીલ કર્યા પછી આંતરિક માળખું અને સામગ્રી બાજુથી જોઈ શકાતી નથી, અને ધાર સીલિંગ માટે સમાન રંગની ધારની પટ્ટીઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.આ રીતે, સમાન ફર્નિચર દેખાવમાં વધુ સુંદર છે.
2. એજ બેન્ડિંગ બોર્ડને મજબૂત બનાવી શકે છે
એજ બેન્ડિંગને બાજુથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જેથી બોર્ડ ખોલવા અને ક્રેક કરવું સરળ ન હોય.
3. એજ બેન્ડિંગ ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે
બોર્ડ ભીના થવાનું પરિણામ વિરૂપતા, ખુલ્લું ગુંદર, વગેરે છે, જે ફર્નિચરના ઉપયોગને અસર કરશે.એજ બેન્ડિંગ અસરકારક રીતે બોર્ડને ભીના થવાથી અટકાવી શકે છે, જે ખાસ કરીને દક્ષિણમાં ભેજવાળા વિસ્તારોમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
4. બોર્ડમાંથી હાનિકારક પદાર્થોના પ્રકાશનને અટકાવો
એજ બેન્ડિંગ એ ફર્નિચરનો મુદ્દો છે, અને એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તા મોટાભાગે ફર્નિચરનું મૂલ્ય નક્કી કરે છે.ઘણા મિત્રો એજ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે.એજ બેન્ડિંગની કેટલીક સમસ્યાઓ ઉપરાંત, ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે ફર્નિચર એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, જેમ કેએજ બેન્ડિંગ મશીન, હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ અને એજ બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી.
ધાર બેન્ડિંગમાં ગુંદર રેખા સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો
1. પ્લેટની કટીંગ ચોકસાઈ, પ્લેટની ધાર તેના પ્લેન સાથે 90°ના ખૂણા પર હોવી જોઈએ;
2. ના પ્રેશર રોલરનું દબાણ છે કે કેમએજ બેન્ડિંગ મશીનસમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે અને કદ યોગ્ય છે, અને દબાણની દિશા શીટની ધારથી 90° કોણ પર હોવી જોઈએ;
3. શું ગુંદર રોલર અકબંધ છે, શું તેના પર ગરમ ઓગળેલો ગુંદર પણ છે કે કેમ અને લાગુ કરેલ ગુંદરની માત્રા યોગ્ય છે કે કેમ;
4. સીલબંધ બાજુના બોર્ડને સ્વચ્છ અને ઓછી ધૂળવાળી જગ્યાએ રાખો.અંતિમ પ્રક્રિયામાં, ગંદા વસ્તુઓને ગુંદર રેખા સાથે સંપર્ક કરવાથી ટાળો.
 
જ્યાં સુધી એજ બેન્ડિંગની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાનો સંબંધ છે, એજ બેન્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:
1. સાધનો
કારણ કે નું એન્જિનએજ બેન્ડિંગ મશીનઅને ક્રાઉલર સારી રીતે મેળ ખાતું નથી, ક્રાઉલર સ્થિર નથી અને ઓપરેશનમાં લહેરાતું નથી, જે એજ બેન્ડ અને પ્લેટની છેલ્લી સપાટી વચ્ચે તણાવનું કારણ બને છે, અને સીલની ધાર સીધી નથી, જે સાધનોને ટ્રિમિંગ માટે પ્રતિકૂળ છે. .(સાધનોમાં જ સમાવિષ્ટ ટ્રીમીંગ છરી).
રબર એપ્લિકેશન રોલર અને બેલ્ટ કન્વેયર રોલર સારી રીતે બંધબેસતા નથી, અને ગુંદરના અભાવ અથવા અસમાન ગુંદર લાગુ કરવાની ઘટના ખૂબ સામાન્ય છે;ટ્રિમિંગ ટૂલ અને ચેમ્ફરિંગ ટૂલ ઘણીવાર યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ થતા નથી, માત્ર ધારને જાતે જ ટ્રિમ કરવાની જરૂર નથી, પણ ટ્રિમિંગની ગુણવત્તા પણ મુશ્કેલ છે.ખાતરી કરો.ટૂંકમાં, સાધનસામગ્રી ડિબગીંગ, સમારકામ અને જાળવણીના નબળા સ્તરને કારણે, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વ્યાપક અને કાયમી છે.
2. સામગ્રી
લાકડા-આધારિત પેનલ્સની મૂળભૂત સામગ્રી તરીકે, જાડાઈનું વિચલન સામાન્ય રીતે ધોરણ સુધી હોતું નથી, જેમાંથી મોટાભાગની હકારાત્મક સહિષ્ણુતા હોય છે, અને ઘણી વખત તે માન્ય સહનશીલતા શ્રેણી (0.1 થી 0.2 ની અનુમતિપાત્ર સહનશીલતા શ્રેણી) કરતાં વધી જાય છે;સપાટતા પણ ધોરણ પ્રમાણે નથી.આનાથી પ્રેશર રોલર અને ટ્રેકની સપાટી (સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ) વચ્ચેનું અંતર નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બને છે.ખૂબ નાનું અંતર સરળતાથી અતિશય સંકોચન, વધેલા તાણ અને ખુલ્લા ગુંદરનું કારણ બની શકે છે;ખૂબ મોટું અંતર પ્લેટને સંકુચિત કરી શકતું નથી, અને એજ બેન્ડિંગની ખાતરી આપી શકાતી નથી.તે બોર્ડના અંત સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલું છે.
3. મશીનિંગ ચોકસાઈ
મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ ભૂલો મુખ્યત્વે કટીંગ અને ફાઇન કટીંગમાંથી આવે છે.સાધનસામગ્રીની સિસ્ટમની ભૂલ અને કામદારોની પ્રક્રિયાની ભૂલને કારણે, વર્કપીસની અંતિમ સપાટી સ્તર સુધી પહોંચી શકતી નથી અને તેને અડીને આવેલી સપાટી પર લંબરૂપ રાખી શકાતી નથી.તેથી, જ્યારે ધાર સીલ કરવામાં આવે ત્યારે બોર્ડની અંતિમ સપાટી સાથે એજ બેન્ડનો સંપૂર્ણપણે સંપર્ક કરી શકાતો નથી.ધાર સીલ કર્યા પછી, ત્યાં ગેપ હશે અથવા બેઝ સામગ્રી ખુલ્લી થશે., દેખાવને અસર કરે છે.વધુ શું છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સબસ્ટ્રેટને ચીપ કરવામાં આવે છે, જે કિનારીઓને સીલ કરીને છુપાવવાનું મુશ્કેલ છે.