પેનલ ફર્નિચર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી જેથી તે એન્ટરપ્રાઇઝ માટે મહત્તમ ઉત્પાદન મૂલ્ય બનાવી શકે તે દરેક વ્યવસાય માલિકનો સૌથી વધુ ચિંતિત મુદ્દો છે.જો તમે ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં લીધા વિના પેનલ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હોવ તો મહત્તમ કાર્યક્ષમતા માટે, ઉત્પાદન લાઇનનું હાર્ડવેર (મશીનરી અને સાધનો) સ્કેલ પોતે જ સૌથી મોટી પૂર્વજરૂરીયાતો પૈકીની એક છે.
જોCNC રાઉટર મશીનશક્ય અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પ્રવાહ વિકસાવવા માંગે છે, નીચેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને સમજવા જરૂરી છે:
પ્રથમ, સિંક્રનાઇઝેશનનો સિદ્ધાંત એ છે કે ઉત્પાદનના ઘટકોની સામાન્ય દિશા ઉત્પાદન પર આધારિત છે, અને નાની દિશા ઉત્પાદનના સિંગલ પેકેજોની સંખ્યા પર આધારિત છે.ઘટકો એક જ સમયે પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સુધી પહોંચવા માટે અથવા પેકેજિંગ ટાળવા માટે શક્ય તેટલા નાના સમયના તફાવતમાં નિયંત્રિત થાય છે.સમાન ભાગોની ઘટનાની કેન્દ્રિય સામગ્રી વાસ્તવમાં પ્રક્રિયા પ્રવાહ કોષ્ટકમાં કામના કલાકો છે.ઉત્પાદનના દરેક ભાગના કામના કલાકો સ્પષ્ટ અને સચોટ હોવા જોઈએ અને કાર્યક્ષમતા મજબૂત હોવી જોઈએ.વ્યાપક વિચારણાઓ સ્થાને છે.
બીજું, ડાઉનસ્ટ્રીમ ફ્લોના સિદ્ધાંતે ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પાદન ભાગોના બેકફ્લોને ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.બેકફ્લોની ઘટના રસ્તા પરના ટ્રાફિકના પ્રવાહની જેમ અન્ય ભાગોના સામાન્ય પ્રવાહને અવરોધશે, જેના કારણે સમગ્ર વર્કશોપ પ્રક્રિયા અવ્યવસ્થિત દેખાશે, જે સંચાલકો માટે અનુકૂળ નથી.અહીં કેન્દ્રિય સામગ્રી પ્રક્રિયા પ્રવાહ કોષ્ટકમાં પ્રક્રિયાઓનો ક્રમ છે.મુશ્કેલી એ છે કે દરેક ભાગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ક્રોસ-ઓપરેશન અને સિંક્રનસ આગમન વચ્ચેના વિરોધાભાસને કેવી રીતે હલ કરવો.
ત્રીજું, પર્યાપ્તતાનો સિદ્ધાંત દરેક પ્રક્રિયાના કચરાને ટાળવાનો છે.ઉદાહરણ તરીકે: ઓપનિંગ પ્રક્રિયા એક જ સમયે એક જ સમયે ત્રણ બોર્ડ ખોલી શકે છે, પરંતુ તે બે બોર્ડ અને પછી એક બોર્ડ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે રચાયેલ છે.તે બે વાર થઈ શક્યું હોત, પરંતુ જો તમે તેને ત્રણ કે ચાર વખત પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરો છો, તો તે પ્રક્રિયાનો જ કચરો પેદા કરશે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.આ કરવા માટે, પ્રથમ વસ્તુ એ છે કે અનુરૂપ પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો વ્યાપક હોવા જોઈએ, એટલે કે, ખુલ્લી સામગ્રી પ્રક્રિયામાં કટીંગ ડાયાગ્રામ હોવો જોઈએ, અને સોઇંગ ક્રમ સંકલિત હોવો જોઈએ, અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં ડ્રિલિંગ ડાયાગ્રામ હોવો જોઈએ, અને ત્યાં વિવિધ પ્રકારના ડ્રિલિંગ માટે અલગ-અલગ ઑપ્ટિમાઇઝ ડ્રિલિંગ સ્કીમ હોવી જોઈએ અને તે જ સમયે, તે કામના કલાકો અનુસાર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
ચોથું, કોઈપણ પ્રક્રિયામાં અસરકારકતામાં સુધારો કરતી વખતે ગુણવત્તાનો સિદ્ધાંત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ભોગે ન હોવો જોઈએ, કારણ કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા એ ઉત્પાદનનું જીવન છે, અને ગુણવત્તાની ખાતરીના આધાર હેઠળ મોટા પાયે ઉત્પાદનને મહત્તમ કરી શકાય છે.
પાંચમું, ક્રમિક પ્રગતિનો સિદ્ધાંત.સારી પ્રક્રિયા ડિઝાઇન એ વાસ્તવમાં આગળની વધુ સારી અને સારી પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની શરૂઆત છે.પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પોતે સતત સંશોધન અને વ્યવહારમાં સુધારણાની પ્રક્રિયા છે.ત્યાં ફક્ત વધુ સારું છે પરંતુ શ્રેષ્ઠ નથી.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-12-2021